 |
| Foto : BBC |
Seandainya seorang pekerja dari situs konstruksi tahun 1920
diangkut ke proyek saat ini, mereka tidak akan terlalu terkejut dengan apa yang
mereka lihat, menurut Sam O’Gorman.
"Secara
keseluruhan, di seluruh Eropa dan AS, bangunan masih dibangun dengan cara yang
cukup manual tidak terlalu berbeda dengan cara dibangun 100 tahun yang lalu,"
kata Mr. Gorman, seorang mitra asosiasi di praktek properti perusahaan
konsultan McKinsey.
Kembali pada tahun 2017, Institut Global McKinsey
menyimpulkan bahwa industri konstruksi bisa meningkatkan produktivitasnya
sebesar 50 hingga 60% dan meningkatkan nilai global industri sebesar $1.6
triliun per tahun.
Sejak itu, McKinsey mengatakan, proses produksi yang
diperbaiki dan penggunaan perangkat lunak dan aplikasi baru telah meningkatkan
efisiensi, tetapi tidak sebanyak yang mungkin diharapkan.
"Konstruksi agak
tertinggal dalam hal digital dibandingkan dengan banyak industri lainnya. Ia
lambat dalam mengadopsi digital secara luas," kata Mr. O'Gorman.
Dalam beberapa tahun terakhir, beberapa teknologi telah
dianggap memiliki potensi untuk mengubah industri. Salah satunya adalah
pencetakan 3D, yang melibatkan ekstrusi beton atau bahan lain untuk membangun
dinding sebuah rumah.
Universitas Maine telah bekerja pada proyek semacam itu,
mengembangkan printer 3D terbesar di dunia.
Dengan menggunakan campuran serat kayu dan resin berbasis
tanaman, printer tersebut membentuk sebuah rumah berukuran 600 kaki persegi (55
meter persegi).
"Rumah prototipe
pertama, BioHome3D, telah berkinerja sangat baik melalui dua musim dingin di
Maine, dan sekarang kami memusatkan perhatian kami pada pencetakan lingkungan
yang terdiri dari sembilan rumah seperti itu," kata Dr. Habib Dagher,
direktur eksekutif Pusat Struktur Lanjutan dan Komposit Universitas Maine.
Namun, pencetakan 3D rumah masih lebih merupakan proyek
demonstrasi daripada proposal praktis. Rumah-rumah yang dicetak 3D cenderung
mahal, memiliki dinding yang sangat tebal, dan sulit dibangun di tempat selain
situs terbuka dan datar.
Meskipun telah ada sejumlah proyek konstruksi pencetakan 3D
yang banyak diumumkan, jumlah rumah yang sebenarnya dibangun dengan cara ini
tetap sangat sedikit.
Mr. O'Gorman dan Dr. Dagher mengatakan bahwa teknik lain,
yaitu konstruksi modular, bisa membuat pembangunan lebih efisien.
Ini melibatkan memproduksi bagian-bagian bangunan di pabrik,
mengangkutnya ke lokasi, dan mengangkatnya ke tempatnya.
"Saya yakin bahwa
ini adalah masa depannya, kualitas konstruksinya jauh lebih baik. Di situs
konstruksi Anda mendapatkan begitu banyak kesalahan kecil," kata Dr.
Dagher.
"Semakin banyak
yang bisa Anda lakukan di pabrik, semakin baik. Pengendalian kualitas jelas
jauh lebih superior, begitu juga dengan kualitas hasil akhirnya."
Namun, teknologi ini juga gagal berkembang, kata Neil
Jefferson, direktur manajer Federasi Pembangunan Rumah Inggris.
"Masalah dengan
memproduksi rumah adalah bahwa Anda memesan barang Anda di pabrik untuk
membangun rumah-rumah tersebut, dan material tiba dan Anda perlu tetap pada
rencana," katanya.
"Tetapi pada saat
ini di negara ini, karena pendekatan pemerintah terhadap kebijakan perencanaan,
proyek-proyek itu dihantui oleh penundaan. Dan itu hanya tidak berfungsi, Anda
membutuhkan pendekatan yang lebih fleksibel."
Pengembang membutuhkan sejumlah kepercayaan bahwa mereka
akan dapat menjual rumah mereka dengan cepat setelah selesai, dan seringkali
perlu mengubah rencana saat proyek berlanjut seiring perubahan pasar. Ini
kurang menjadi masalah dengan proyek-proyek untuk pemerintah daerah atau
asosiasi perumahan, tetapi dapat menjadi masalah bagi pengembang swasta.
Salah satu perusahaan yang bertujuan untuk mengatasi
sebagian dari masalah ini adalah Automated Architecture, atau AUAR, berbasis di
Bristol, yang berencana untuk melisensikan mikro-pabrik untuk membangun rumah
kayu menggunakan robot.
Mikro-pabrik ini akan menciptakan bangunan hingga enam
lantai yang dirakit dari bagian-bagian standar, baik di pabrik itu sendiri
maupun di lokasi.
Ide tersebut adalah bahwa perusahaan konstruksi yang lebih
besar dapat melisensikan mikropabrik dengan biaya awal sekitar £250.000 dan
biaya bulanan berkelanjutan.
"Mittra AUAR
tidak perlu menginvestasikan jutaan dalam mendirikan pabrik besar, seperti
halnya perusahaan perumahan modular, tetapi dapat segera menawarkan rumah-rumah
inovatif, berkualitas tinggi, dan hemat energi dengan harga pasar kepada
pelanggan mereka," kata Mollie Claypool, co-founder dan chief
executive.
Automasi tersebut, katanya, menciptakan margin yang lebih
tinggi bagi pengembang, bersama dengan waktu pembangunan yang lebih cepat dan
pengurangan risiko dan limbah. Biaya tenaga kerja per proyek, katanya, bisa
antara 20% hingga 60% lebih rendah daripada saat metode konstruksi tradisional
digunakan.
Perusahaan tersebut sudah memiliki empat pelanggan yang
siap, katanya, dan bertujuan untuk meningkatkan jumlah tersebut menjadi 140
pada tahun 2030, membangun lebih dari 30.000 rumah hemat energi per tahun.
Meskipun industri konstruksi rumah belum melihat transformasi besar seperti industri lainnya, banyak bagian kecil dan tidak terlalu terlihat dari proses tersebut yang sedang didigitalkan.